Continugieten maakt productie van XXL elastomeerafdichtingen mogelijk in precisiekwaliteit
Precisie O-ringen worden vervaardigd door vulkanisatie in een gesloten mal met behulp van compressie of injection moulding. Dit maakt het mogelijk om O-ringen te produceren met relatief kleine productietoleranties en met een goede oppervlaktekwaliteit volgens ISO 3601-1 en ISO 3601-3. Vanwege gedefinieerde vulkanisatieparameters vertonen precisie-O-ringen consistent hoge mechanische eigenschappen over de gehele omtrek. Dit hoge kwaliteitsniveau is een onmisbare voorwaarde om gedurende lange tijd consistent goede afdichtingsresultaten te bereiken.
Tot nu toe werd deze productietechnologie echter in de afdichtingsindustrie beschouwd als economisch onhaalbaar voor O-ringen in zeer grote afmetingen vanwege de enorme hoeveelheid werk en de bijbehorende kosten die gepaard gaan met het maken van extra grote matrijzen. Dergelijke grote vormen zijn bovendien buitengewoon moeilijk te hanteren en kunnen daarom door veel afdichtingsfabrikanten niet worden verwerkt.
Hoge mechanische belastingweerstand in bijna elke gewenste diameter
Omdat geen storingsgevoelige lasverbindingen zijn, maakt de innovatieve productietechnologie van eindloze-vulkanisatie die wordt gebruikt, de kostenefficiënte productie van O-ringen van precisiekwaliteit met hoge mechanische belastingweerstand in bijna elke gewenste diameter mogelijk. De technische eigenschappen van continu gevulkaniseerde O-ringen zijn vergelijkbaar met die van O-ringen geproduceerd door conventionele compressievormen. Deze XXL o-ringen zijn geschikt voor uitdagende toepassingen.
Betrouwbare, consistent hoogwaardige XXL o-ringen
De oppervlaktekwaliteiten en toleranties komen overeen met die in ISO 3601: 2012. Deze norm dekt echter alleen snoerdikten tot 8,4 mm. Om ervoor te zorgen dat onze klanten betrouwbare en consistent hoogwaardige O-ringen ontvangen met een snoerdikte van groter dan 8,4 mm, hebben wij een interne standaard ontwikkeld op basis van ISO 3601: 2012.